基本理念;在各个环节消除一切不必要的浪费；提出JIT（即时化）自动化

TPS7大浪费：缺陷、过量生产、等待、额外处理、移动、库存、运输

核心理念：消除浪费，持续改进

精益五则：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美

精益与六西格玛：目标一致（顾客满意、持续改进）、工具互补、管理模式互补

精益：通过消除浪费、波动与僵化

减少缺陷和波动、变异，消除浪费

精益与六西格玛的结合

第三节：六西格玛与精益管理的融合

1、什么是精益管理

精益：通过消除浪费、波动与僵化等改善活动，使组织的业务给最终客户带来更多价值的理念；

精益管理：将精益的理念、原则、方法与工具应用于组织日常管理和价值流改善，从而达到优化组织资源配置，以最少的资源实现顾客价值最大化的活动。

2、精益管理-消除浪费、持续改进

• 过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费；
• 精益管理的核心理念是发现和消除浪费；

浪费一：不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的作业内容；

浪费二：不创造价值且可以立即去掉的作业内容；

3、七大浪费

过量生产、等待、额外处理、不必要动作、库存、缺陷、搬运

4、精益管理五原则

正确的确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美

5、精益管理的方法与工具：不是简单的堆砌

价值连续流动：改变生产组织方式，布局改变，单元化生产，减少准备时间……

源头质量控制：防错，检验的功能错验收产品转向识别流程异常并及时纠正，检验与连续的工作流融合，建立问题快速反馈渠道与跟踪系统……

流程稳定性/标准化：5S/6S，TPM，改进流程有效性（缩小波动），作业标准化，高度标准化可视化，建议有效的日常运行机制……

6、精益工具需综合应用逐步深入

• 现场管理
• 设施布置与优化
• 人因工程
• 作业研究
• 质量控制与保证
• 流程管理与控制
• 现代制造技术

7、精益与六西格玛的结合 

六西格玛：

焦点：消除缺陷，减小波动

方法：DMAIC，DFSS

途径：领导力，黑带/绿带，项目实施

精益：

焦点：消除浪费，加快速度

方法：价值流图，识别浪费

途径：领导力，士气，精益项目+改善活动

共同点：

• 聚焦顾客满意
• 聚焦流程的持续改进

互补之处：

• 六西格玛聚焦减少缺陷和波动/变异-提供了分析和减少缺陷的框架及波动源分析、改善和控制的工具
• 精益聚焦消除浪费和价值流-提供价值流分析和改善的框架工具

8、关于精益六西格玛

• 六西格玛的DMAIC五步法提供了很好的改善过程的框架
• 精益的价值流与价值流分析VSM提供了全流程分析的视角与方法
• 六西格玛的分析工具+精益改善工具，提供了系统且全面的流程改善工具包

    日常管理 现场改进

    流程管理 价值流改进

    新业务流程 新产品研发设计

    战略管理 战略展开

当一个组织中的80%以上的管理者和骨干具有这样的工作素养时，你将会看到管理行为的变化……

共同点

1）聚焦顾客满意

2）聚焦流程的持续改进

互补：

1）六西格玛聚焦减少缺陷和波动/变异——提供了分析和减少缺陷